2020年，我国数字经济核心产业增加值占国内生产总值比重达到7.8%，数字经济对经济社会的引领带动作用日益凸显*¹ 。知微见著，身处数字化时代的中国企业对“建设数字中国”这一“十四五”规划所设定的远景目标反响积极。越来越多的企业意识到企业数字化转型再也不是一道TO BE OR NOT TO BE的可选题，而是企业如何获取创新发展动力的必选题。
同一时刻，企业的转型思路，也正从简单的线上复刻线下的模式，转变为以数字化思维架构更具前瞻性的业务运营管理模式，真正完成企业对自身的数字化重塑。在新经济形势下，以数字化技术为支撑，采用科学的决策方式制定发展战略，才是企业未来可持续发展的源源动力。
身处数字时代，柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司希望通过数字化改革来解决非生产设备管理环节中的原有盲点，从而确保管理成果真实可控，管理效率倍数级提升。
柯尼卡美能达无锡工厂以数字化思维出发，打破传统管理壁垒为目标，携手日立，通过导入智能化管理系统共同制定出最合适柯尼卡美能达无锡工厂管理习惯的解决方案。从落实点检计划的真实有效，到大幅提升报告频次；从支持多语言环境，到客户端的本地化升级，多维度协同企业改善管理模式。
导入日立设备资产管理系统后柯尼卡美能达无锡工厂的非生产设备管理模式已然从被动管理转化为了主动管理。系统管理平台数据的实时共享、点检计划的规范化、多语种的一键切换，都消除了传统管理方式的弊端。与此同时，数字化的业务模式还为柯尼卡美能达无锡工厂在可持续发展的道路上拓展出全新的发力点。
柯尼卡美能达集团是全球画像处理技术的知名企业，早在2017年柯尼卡美能达集团就设立了要成为“课题提出型数字企业”的目标愿景。“如何通过DX（数字化改革）来创造新价值？” 这已逐步成为每个成员创新思考的出发点。基于此，作为集团在中国大陆最大的OA（办公自动化）设备生产基地--柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司（以下简称：柯尼卡美能达无锡工厂）以创新思维为出发点，实现可持续发展为目标，设定了十年期、四阶段的DX发展规划，面向全员推广，并在各个业务领域推进业务数字化，以期提升企业的整体竞争力。
柯尼卡美能达无锡工厂自2005年投产以来，一直为全球用户提供着技术领先，品质优良的OA设备及配件。杰出的运营管理是高品质产出的保障，因此涉及生产运营前后的每个环节都不容忽视。而对非生产设备的管理，是一切的起点，也是看似最普通，却能产生大变化的环节。
无锡工厂厂区面积近13万平米，在以往非生产设备的管理工作中有几个难点：
1、设备数量多、点检量庞大；
2、点检维保计划是否准确落实，在检查环节存在难度；
3、报告频次低，问题反馈效率不高。
工厂内需要进行定期点检维保管理的非生产设备多达1,400余台，每台设备的点检量从5~50个点位不等，而目前负责监管此项工作的员工只有3名，工作任务非常艰巨。以往的工作流程中，工厂管理部门负责制订点检维保计划，通过第三方公司来实施完成，管理部门通过每月一次的纸质报告对计划落实情况进行核查确认。工作中，外包的维保人员是否准确按照既定计划开展工作、点检流程是否符合规范、录入数据是否准确无误，很难一一核查。
此外，在与日本的集团总部信息共享时，月度报告反馈起来相对信息滞后，很难及时针对问题给予解决方案，降低了管理效率。
数字化技术本质上是一个业务重塑的过程。针对管理痛点，2019年柯尼卡美能达无锡工厂开始尝试以从数字化思维出发对其非生产设备进行点检与维保的管理，试图打破传统管理模式中的壁垒，提升管理效率和管理水准。
柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司 钱晓明 行政管理部部长
柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司 何冰 行政管理部课长
柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司 钱璐 行政管理部工程师
日立集团在多年前就着手于自身业务模式的数字化变革。其中日立设备资产管理系统（以下简称日立CMMS*²系统）就是基于日立自身优秀的IT技术和多行业丰富的OT经验应运而生的一元化智能管理系统。它宽广的适用范围、良好的通用性、强大的落地能力及多语音环境，均能契合柯尼卡美能达无锡工厂亟待解决的管理需求。这些系统优势也成为日立CMMS系统能从备选的多家厂商中脱颖而出的关键因素。
针对柯尼卡美能达无锡工厂对非生产设备的管理目标，也基于日立CMMS系统的特性，日立决定从适用性、便捷性及可扩展性三个方面入手，为无锡工厂度身定制出一套符合其管理习惯的一元化智能管理系统。
系统适用性是否优良直接关系到系统的管理水平。为了设计出符合柯尼卡美能达无锡工厂管理特点的系统，项目前期，日立工作人员通过协创的方式，深入了解无锡工厂的管理习惯，逐条对接应用需求，对系统环节如何架构，如何执行都一一进行梳理，使得后期导入的系统功能菜单能符合柯尼卡美能达无锡工厂的管理习惯。而落实到系统的功能设计，依据无锡工厂点检维保的既定计划，设定管理步骤，并为每一台设备，每一个零部件在系统中单独建立一条线索，引导第三方管理员按序实施完成点检维保工作。这不仅确保点检维保计划的真实开展，还能减少对点检管理员从业经验的依赖。同时通过改善点检维保信息的录入方式，由原先单一的手写数据升级为系统输入数据与影像相结合的方式，进一步确保了点检维保结果的真实性。
系统便捷性是提升管理效率的有力支撑。柯尼卡美能达无锡工厂的管理部门以往只能每月一次通过纸质报告中掌控所有设备的点检维保情况，而系统导入后，管理部门可以随时掌控信息。智能化管理系统的搭建也为来自集团的保全团队提供了更灵便了解无锡工厂非生产设备真实状况的途径。通过多语言环境的一键切换，他们能同步获取设备点检维保的实时信息，确保来自集团的保全建议更精准，更具时效性。此外，为了更符合中国客户的使用习惯，日立还对CMMS系统本地化做出了努力。预计2022年5月起，柯尼卡美能达无锡工厂将首次应用日立CMMS系统：以手机终端替代平板电脑对设备进行点检管理的项目。这项创新不仅减轻了工作人员的工作负担，还可以通过移动网络，更及时迅捷地传输数据信息。
系统可扩展性是拓展企业成长的必要条件。针对未来点检维保计划更新，延伸的需求，日立还委派技术人员为无锡工厂点检维保的管理担当提供相关培训，以便他们今后能自如地在系统内设定调整计划，为及时对应新的点检维保需求做好准备。
导入日立CMMS系统后柯尼卡美能达无锡工厂的非生产设备管理模式已然从被动管理转化为了主动管理。系统管理平台数据的实时共享，使对计划的监管从每月更新到实时更新，这样的改变实现了管理效率指数级的提升。同时，点检维保计划的规范化落实，使计划准确率得以提高，设备的停运风险从而降低，为今后制定设备保养计划时有据可依。
除了设备管理目标，柯尼卡美能达无锡工厂也希望通过数字化改革协同实现“负碳”的目标。日立CMMS系统导入使用后，由于采用了全新的数据录入方式，点检报告不再需要每月占用大量人工将400多页的纸质报告电子化后才能上传分享。也许每年节约5,000张用纸，几十度电距离达成的“负碳”目标还很遥远，但是这一绿色节能的发力点为柯尼卡美能达无锡工厂在节约能耗，为人员减负等方面都提供了新的拓展空间，让企业在提升环境价值与社会价值方面有所新的收获。
柯尼卡美能达无锡工厂的此番数字化改革，其成功在于架构之初便从一元化管理的高度出发，由一个管理环节起步，到跨部门融合，最终达成构建绿色智慧型工厂的目标。基于管理提升的成功体验，未来日立CMMS系统将为柯尼卡美能达无锡工厂向智慧型工厂的迈进再助一臂之力。
自2020年以来，数字经济在全球范围内爆发性增长。数字化转型已成为产业变革的主旋律，企业迈向智慧时代的必由之路。日立集团将秉承“以人为本”的科技创新精神，为在数字化时代勇于前行的各界企业，提供源源不断的创新方案，一起携手开启数字化的新征程！
*¹ 信息来源：https://www.ndrc.gov.cn/fzggw/wld/cl/lddt/202201/t20220116_1312082.html?code=&state=123
*² CMMS：Computerized Maintenance Management System
公开日期: 2022年1月
解决方案负责部门: 产业系统事业统括本部
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