当大数据和机器智能正影响着我们去逐步改变生活方式和工作习惯时， 2020年一场突如其来的疫情急速推进了这一进程。一夕之间我们的思考与行为模式都仿佛被格式化了，生活和工作都被切换成了“云”状态，人们对线上的依赖比重发生了质的改变。
与此同时， 2020年3月中国政府宣布5年内将投入3.5万亿元人民币用于新基建。其中发力于科技端的基础设施建设，主要包括5G基建、特高压、城际高速铁路和城际轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能和工业互联网等七大领域。作为这一政策的获益者--电子行业正重新审视自身发展战略，以应对社会升级的挑战。
在这一系列挑战和机遇中，如何保障高品质产品的稳定产出是企业面临的极为凸显的问题。除了需要拥有高精尖的技术研发能力，对尖端设备的大资金投入这两项应对策略外，企业是否对生产设备具有“主动管理”的能力也日趋紧要起来。
日立工程建设作为日立集团的一员，在为客户提供智慧化建造解决方案时有着其它普通业者不能比拟的优势。凭借集团在IT&OT方面的先进技术，日立工程建设为客户提供从工程建设、生产系统乃至内部管理的综合解决方案。
近年来，越来越多的大型制造商希望自己的工厂拥有“思考和判断的能力”，能自主有效地对包括人员配置、设备管理、维修保养等生产环节进行综合管理。而在全球拥有400多宗成功案例的日立CMMS系统正是解决这一课题的答案。而这第一份答卷来自无锡村田电子。
作为全球电子元器件的著名生产厂商，村田电子生产着全球约45%的贴片陶瓷电容（MLCC），而无锡村田电子承担了其中约1/3的产能。这家1994年即在中国建成大型电子元器件生产工厂的企业，自2005年起生产MLCC，凭借其尖端技术，村田电子这一品牌在业界已成为高品质的代表。
如果说使用贴片陶瓷电容的智能手机已成为了生活必备品，那么电动汽车在帮助人们进阶到下一阶段数字生活的的同时，也对整个电子行业提出了更高的要求。这一进阶不仅意味着产能的增加更是品质标准的提高。此后，无锡村田电子决定建造第二工厂确保其有足够的竞争优势以面对全球迅速崛起的电车市场。
旺盛的产品需求必然伴随激烈的市场竞争。出于对行业态势的考量，村田电子开始思索新的问题：“要建造什么样的工厂才能适合未来的发展”。它需要解决以下几个问题才能确保生产运营环节的安全，稳定，可靠：
日立工程建设 设计本部 本部长 大贯敏之
对于这一系列问题的回答，无锡村田电子逐渐形成以人与科技相结合的“SMART FACTORY”构想。作为长期的合作伙伴，日立工程建设在获悉无锡村田电子的新厂建设意愿后，着重在生产设备安全管理环节准备了详尽的提案。通过整合日立的集团资源，日立工程建设希望将日立CMMS系统导入工厂。这是一个设备生命周期管理系统，它的搭建通常分为设备管理功能电子化、设备数据可视化、设备预测精准化三个阶段进行推进。为了配合无锡村田电子尽早实现“梦工厂”的目标，依托集团强大的技术背景，日立工程建设决定将项目第一，第二阶段的工作合并推进。
为了定制出切合无锡村田电子生产环节真实需求的日立CMMS系统，日立工程建设首先派驻员工在工厂调研。在历时2个多月的现场沟通中，他们对工厂所要投入生产运营的几千台设备逐一建档，按照运作机能划分归类，设计出满足无锡村田电子既有管理习惯的系统菜单。同时运用客户端的数据采集方式替换人工输入的方式，使数据录入与存储更为便捷和精确。
建立好数据库只是这个系统的基础工程，日立人员还通过走访不同部门，明确关乎每个生产环节的管理目标，按需选择适配的系统模块并通过定制化的调整，构架具有从日常维保规划、设备状态管理、备品在库管理等多重功能的设备生命周期管理平台。管理人员通过这个平台可以充分运用物联网技术分析数据，获得更为客观精准的分析结果。
这个系统减少了管理者对专业人员的经验依赖。同时，这些数据分析结果还能快捷地反映出设备运行的真实状态，以便相关人员预判该设备在运行过程中是否偏离了原点管理，为预防核心设备故障突发提供了多一重保障。作为得力的管理帮手，该系统对生产设备状态了解充分，所以能为备品管理提供清晰的管理建议，方便管理层计划备品的采购预算，制定采购周期。同时，为满足未来无锡村田电子多厂协同的管理需求，日立CMMS系统的可扩展状态，为系统更新和新管理功能延伸提供了无限的可能。
无锡村田电子 环境・安全科 科长 钱飞
时至今日，日立CMMS系统已完成了第一和第二阶段的导入工作。全新的数据录入方式，为无锡村田电子在生产设备点检环节节约了三分之一的工作时间。而可视化的数据录入存储，为每一台设备建立起了完备准确的数据档案。既实现了这一环节的无纸化管理，也避免了人为误录的情况发生。其更精确、便捷的数据信息也为判别设备运行是否处于居优状态大大提升了精准度。
更令人欣喜的是，日立CMMS系统仅仅通过一根网线，就把第一工厂和第二工厂由分厂管理转变为统一管理。无锡村田电子只需一个平台，一套管理班子就可以完成两厂统筹工作，因此提高了管理效率。
引入日立CMMS系统后，无锡村田电子变被动为主动，迈出了对生产设备进行主动管理的第一步。该系统从安全生产、人员工时、备品采购等多个方面帮助客户创造经济价值。生产设备运作的稳定，不仅保证了产品的“车载品质”；同时，提升了工作环境的安全度、减少设备因维保重启产生的噪音污染、能源消耗等问题。所有这些改进使得客户在环境价值和社会价值方面均有巨大收获。
下一阶段日立将携手无锡村田电子展开第三阶段“设备预测精准化”的筹备工作。它将更充分地发挥日立CMMS系统的成长性和智能性。无锡村田电子每一天的数据积累，都是日立CMMS系统自身的一个成长过程。当数据累积达到量级后，日立CMMS系统就能向客户提交出更高精度的分析报告。假以时日，无锡村田电子只需为生产设备加装传感器，通过系统可拓展的模块和接口管理，那么诸如设备异常检知、运转管理等工作就能完全交由设备自行完成。此外，在生产环节中最为关键的故障预判也将由系统通过设备状态分析向管理人员提前预警。技术人员则有充足的时间将有停机风险的设备调整到正常运行状态，从而真正实现24小时不停机的“梦工厂”愿景。
日立协同无锡村田电子开启了其实现“梦工厂”的征程。与此同时，这也是日立工程建设在大数据时代业务方面踏出的坚实一步。尤其身处后疫情时代，物联网作为“非接触经济”的不二载体，催化了各行各业对智能化管理的需求。新常态下的日立工程建设将秉承日立集团“以人为本”的科技创新精神，面对不断变化的社会格局与经济格局，为各界业者提供源源不断的创新“智造”方案，共同应对全新的课题与挑战！
公开日期: 2020年10月
解决方案负责部门: 日立工程建设（中国）有限公司
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