Mentre ci indirizziamo verso un trasporto più sostenibile attraverso la riduzione delle emissioni di CO₂, la domanda di veicoli elettrici (EV) è in aumento. Per soddisfare questa domanda è necessario innovare in modo significativo le tecnologie di produzione, in modo particolare nel settore dei veicoli elettrici attualmente in forte crescita. JR Automation, società del Gruppo Hitachi, è in prima linea in questo processo trasformativo grazie alle sue soluzioni di produzione all'avanguardia.
JR Automation, azienda rinomata per la sua expertise nell'integrazione di robotica, intelligenza artificiale (AI) e tecnologie di automazione, ha intrapreso un progetto innovativo per supportare la produzione di massa di batterie per veicoli elettrici.
A livello globale, stiamo assistendo ad una forte spinta per accelerare l'adozione di veicoli elettrici. In Quebec, sia il governo nazionale che i governi delle singole province, stanno promuovendo attivamente questo cambiamento in risposta alle direttive della politica che impongono il divieto di vendita di nuovi veicoli a benzina entro il 2035. Per aumentare le capacità produttive di veicoli elettrici, Lion Electric ha affrontato la sfida di incrementare rapidamente la produzione di batterie fissando una rigida scadenza per l’implementazione di questo processo. Nel 2019, l'azienda si è rivolta a JR Automation per realizzare una linea di produzione di batterie elettriche ad alta capacità. La collaborazione ha portato allo sviluppo di un sistema guidato dall'intelligenza artificiale progettato per soddisfare l'aumento della domanda di questi componenti essenziali. Il nuovo sistema rappresenta un grande passo tecnologico in avanti in cui la combinazione tra robotica e intelligenza artificiale vengono utilizzate per automatizzare il processo di produzione delle batterie. Ottimizzando i metodi di produzione e riducendo i requisiti delle apparecchiature, il progetto mira a minimizzare l'impronta ambientale associata alla produzione di batterie.
Il progetto ha dovuto affrontare diverse interruzioni causate dalla pandemia COVID-19, che ha impattato sulle catene di approvvigionamento globali e sul coordinamento del team. Nonostante questi ostacoli, il team di JR Automation ha impiegato soluzioni innovative per mantenere il progetto in carreggiata e la linea di produzione è stata avviata in meno di un anno.
"La solidarietà che si è raggiunta tra tutti coloro che hanno preso parte al progetto durante il periodo caratterizzato dalla pandemia e dal successivo nuovo stile di vita è stata probabilmente un fattore determinante. Questa esperienza che ha confermato l'importanza di sostenere i valori aziendali, apprezzando nello stesso tempo tutte le persone coinvolte nel progetto e applicando un pensiero flessibile per raggiungere lo stesso obiettivo". Marcos Merino, Application Engineer, JR Automation
Questa linea di produzione avanzata rispecchia gli obiettivi più ampi di Hitachi per affrontare le sfide ambientali attraverso i progressi della tecnologia. Il nuovo sistema non solo migliora l'efficienza produttiva, ma contribuisce anche a ridurre l'impatto ambientale associato ai processi produttivi.
Le batterie prodotte grazie a questo progetto stanno già facendo la differenza in modo tangibile, alimentando gli scuolabus elettrici che sono ora in circolazione, fornendo un trasporto sostenibile per i bambini.
L’attività di JR Automation è un chiaro esempio di come le tecnologie di produzione avanzate possano favorire la sostenibilità e l'efficienza. Mentre in tutto il mondo si continua a promuovere l’adozione di veicoli elettrici, le soluzioni innovative di JR Automation svolgono un ruolo cruciale nel raggiungimento di un futuro più sostenibile per tutti.
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